几乎所有的旋转和往复机制都会产生振动“特征”，当该机制一切正常时，该特征代表了正常运行。从该特征的偏移可能表明各种事情：负载变化、速度和加速度的变化;然而，短途旅行也可能揭示正在发生的机械故障的早期阶段。但在进行此类分析之前，重要的是要考虑本身，更具体地说，它的位置和安装在机器上的方式。
制造商在其工厂和工厂中实施机器健康监测系统的增长趋势，对复杂振动传感器的需求也相应增长。这种传感器的设计者对这些需求的反应并不迟钝。当今的设备不仅提供卓越的性能和可靠性;它们还封装在各种弹性和紧凑的外壳中，可以应对恶劣工业环境的严酷考验。
振动传感器在制药中广泛使用，并且已经有一段时间了。然而，有证据表明，该行业没有充分利用，限制了对重要机器健康数据的收集和分析。未能正确分析数据可能是造成这种情况的部分原因，但原因通常是没有正确掌握基础知识——定位和安装振动传感器的基础知识，以便充分发挥振动特征分析的潜力。虽然振动传感器可以提供高水平的性能和可靠性，但在使用中实现这些属性最终将取决于安装人员的技能。
加速度计主要分为两类：交流加速度计，通常与数据采集器一起使用，用于监测高价值资产的状况，以及 4-20mA 加速度计，通常与 PLC 结合使用，以测量低价值资产，如电机、风扇和泵。AC 和 4-20mA 加速度计都可以识别轴不对中、轴承状况和不平衡，而 AC 版本还能够检测齿轮缺陷、皮带问题、松动和气蚀。
空气处理：振动监测的实际应用
制药行业有效的空气处理需要能够在制造过程中将空气条件稳定在精确范围内的机器，而不会突然改变空气流速、温度或湿度。为确保这些参数的水平得到适当控制，必须监控和仔细维护空气处理系统内的机制。
空气处理机组
典型的空气处理机组包括一个送风机和一个抽风机、循环蒸汽或热水进行加热的盘管、用于冷却的冷冻水和空气过滤器，它们被封装在一个带有可拆卸面板的大型金属外壳内。完整的风扇和电机组件包含在外壳内，面板便于维护。送风机和抽风机可以是直接驱动或非直接驱动。直驱风扇可能需要在驱动端轴承和非驱动端轴承上安装振动传感器，而非直驱风扇可能需要在齿轮轴的径向轴承上增加两个加速度计。
用于识别空气处理机组不平衡和错位的成熟且具有成本效益的技术采用安装在轴承座上的 4-20mA 传感器。在“在线”模式下，速度读数被传输到 PLC，从而可以实时测量振动并监控趋势。双输出传感器可提供 4-20mA 输出和交流输出，使工程师能够通过数据采集器进行深入的振动分析。
另一个“离线”选项是使用固定的交流传感器，这些传感器硬连接到空气处理机组外部的开关盒，从而可以定期从相同位置安全地收集数据。此选项的局限性在于读数仅适用于获取读数的时刻。如果通道有限，例如在皮带护罩附近，则值得考虑的是，侧面进入式传感器和紧凑型小尺寸传感器可用于小型空气处理装置。
如果满足所有这些规范和安装问题，空气处理机组不仅能够始终如一地保持空气控制，使整个工厂受益，而且还有可能将设备的使用寿命延长到建议的维护间隔之外，从而防止机器故障的成本影响， 停机时间和不受欢迎的产量或质量下降。
