一、什么是防爆振动传感器？
防爆振动传感器是指可以用在可燃气体，粉尘，纤维环境中使用的传感器，它自身通过特殊设计，在其工作过程中，避免了使传感器自身成为火源，从而不会引起这些危险可燃物的燃烧引起爆炸，造成安全事故。
二、防爆是如何实现的？
振动传感器是一个电子产品，其本身有电流流过，因此它在工作的过程中有可能会产生电火花，电弧，高温这3个“火源”，在配合可燃性物质及空气，则会引起燃烧爆炸。为了实现防爆，对于振动传感器，目前主要有3中方式来实现：
1.隔爆。 传感器设计的外壳非常坚固，即使传感器内部的电路产生了爆炸，其产生的火焰传导到外壳后，其能量和温度已经降到无法点燃外部可燃物的程度了。其外壳一般是厚的不锈钢，严格按照防爆结合面的缝隙加工精度进行加工，实现防爆
2.本安型。通过优化传感器内部电路，确保在短路或断路的工况下，其传递的能量也不会高于传导到外壳危险区域的最小点燃能量，比如对于CTC的防爆型4-20mA传感器的工作电压为12V，小于一般的4-20mA传感器的15V, 在使用过程中必须搭配安全栅来使用，安全栅也叫隔离器，安装在安全区域的控制柜内，它的作用就是确保安全区域送到危险区的电能是绝对安全，能量受限的。
3.增安型。 在本安型的基础上再额外增加安全措施，其流行的技术一般包括增加绝缘，加大电气间隙，走电距离，增加散热器控制温升等，
目前市场上销售最多的就是隔爆和本安型振动传感器。
三、防爆标准
对于防爆要求，不同地区不同国家有不同的标准，因此产品在哪个区域使用，就得符合当地区域的防爆标准，欧盟国家使用ATEX， 北美国家CSA,除区域性防爆标准外，还有一个国际通用标准IECEx，
CTC防爆振动传感器来自北美地区，其标准符合CSA和IECE标准
例如本质安全性LP802 Ex ia IIC T3/T4
其中“ia”表示本质安全型，通过限制电路中的能量（电弧，火花或热效应），确保在正常工作和故障状态下均不会引燃爆炸性气体
IIC类气体指氢气，乙炔等最易爆气体。应用场景：化工厂的储罐内部（0区），油气管道等持续存在爆炸性气体的场景，安装与维护需严格遵循本质安全系统的布线规则（如使用安全栅，避免能量集聚）
T4 温度组别，最高表面温度≤135℃
Division 和 Zone的区域概念
由上图可知：对于欧盟和北美的危险区域的归类，两个地区虽然说法上有所不同，但其本质还是一样的
那么我国的防爆标志有哪几种？各代表了什么含义？
我国的防爆标志一般由以下6个部分构成：
①防爆标志EX—表示该设备为防爆电气设备；
②防爆结构形式—表明该设备采用何种措施进行防爆，如d为隔爆型，p为正压型；i为本安型等；
③防爆设备类别—分为两大类，I为煤矿井下用电设备，II为工厂用电气设备；
④防爆级别—分为A、B、C三级，说明其防爆能力的强弱；
⑤温度组别—分为T1~T6六组，说明该设备的zui高表面温度允许值。
⑥设备保护级别Ga、 Gb、 Gc三个等级。
例如EXdIIBT4 Gb
EX——防爆总标志；
d——结构形式，隔爆型；
II——类别，工厂用；
B——防爆级别，B级
T4——温度组别，T4组，最高表面温度≤135℃。
Gb——设备保护级别Gb。
几种危险气体根据点燃能量的等级分类见下图：
